Zuerst: Zeichnen Sie die Formkarte

 

    Vor dem Zeichnen der Endmontagezeichnung der Form sollte die Prozesszeichnung erstellt werden und den Anforderungen der Werkstückzeichnung und der Prozessdaten entsprechen. Die durch den nächsten Prozess garantierte Größe ist mit den Worten zu kennzeichnen " Prozessgröße " auf der Zeichnung. Wenn nach dem Formen außer der Reparatur von Graten keine andere Bearbeitung durchgeführt wird, entspricht die Prozesszeichnung genau der Werkstückzeichnung.

Am besten markieren Sie die Teilenummer, den Namen, das Material, die Materialschrumpfung, das Zeichenverhältnis usw. unter dem Prozessdiagramm. Normalerweise befindet sich die Prozesszeichnung auf der Formbaugruppenzeichnung.

 

    Zeichnen Sie die Endmontagezeichnung so weit wie möglich im Verhältnis 1: 1. Der Hohlraum wird zuerst gezeichnet, und die Hauptansicht und andere Ansichten werden gleichzeitig gezeichnet.

 

    Die Zeichnung der Matrizenbaugruppe sollte Folgendes enthalten:

 

    Formteilformstruktur

 

    Aufbau des Gieß- und Abgassystems.

 

    Trennfläche und Trennmethode.

 

    Formstruktur und alle Verbindungsteile, Positionierungs- und Führungsteile.

 

    Markieren Sie das Hohlraumhöhenmaß (nicht erforderlich, nicht erforderlich) und die Gesamtgröße der Form.

 

    Hilfswerkzeuge (Werkzeuge zum Entfernen von Teilen und Formen, Kalibrierwerkzeuge usw.).

 

    Stellen Sie alle Teilenummern nacheinander zusammen und füllen Sie die detaillierte Liste aus.

 

    Markieren Sie die technischen Anforderungen und Gebrauchsanweisungen.

 

    Technische Anforderungen an die Montagezeichnung der Form:

 

    Für die Leistungsanforderungen bestimmter Systeme der Form. Zum Beispiel Montageanforderungen für das Auswurfsystem und die Zugstruktur des Gleitkerns.

 

    Anforderungen an den Formmontageprozess. Beispielsweise sollte nach dem Zusammenbau der Form der Verbindungsspalt der Verbindungsfläche der Trennfläche nicht größer sein als die Parallelitätsanforderungen von 0,05 mm über und unter der Form und die durch die Baugruppe und die Anforderungen für diese Größe bestimmte Größe werden darauf hingewiesen.

Verwendung von Form-, Montage- und Demontagemethoden.

 

    Antioxidationsbehandlung, Formnummer, Beschriftung, Kennzeichnung, Öldichtung, Lagerung und andere Anforderungen.

 

    Relevante Anforderungen für die Prüfung und Inspektion von Versuchen.

 

    Die Reihenfolge des Zerlegens und Zeichnens der Teilezeichnung aus der Montagezeichnung der Form sollte lauten: zuerst innen und dann außen, zuerst kompliziert und dann einfach, zuerst Teile formen, dann Bauteile.

 

    Die Anforderungen sind wie folgt:

 

    Grafikanforderungen

 

    Stellen Sie sicher, dass Sie maßstabsgetreu zeichnen und das Vergrößern oder Verkleinern zulassen. Die Ansichtsauswahl ist angemessen, die Projektion ist korrekt und das Layout ist korrekt. Um die Nummer des Verarbeitungspatents leicht verständlich und leicht zusammenzusetzen zu machen, sollten die Grafiken so konsistent wie möglich mit der Zeichnung der allgemeinen Montage sein und die Grafiken sollten klar sein.

 

    Die Bemaßungsanforderungen sind einheitlich, zentralisiert, ordentlich und vollständig

 

    Die Reihenfolge der Bemaßung lautet: Markieren Sie zuerst die Abmessungen der Hauptteile und den Entwurfswinkel, markieren Sie dann die übereinstimmenden Abmessungen und markieren Sie dann alle Abmessungen. Markieren Sie zuerst die übereinstimmenden Abmessungen in der Zeichnung des Nicht-Hauptteils und dann alle Abmessungen.

Oberflächenrauheit

 

    Markieren Sie eine der am häufigsten angewendeten Rauheiten in der oberen rechten Ecke der Zeichnung, z " Verbleibende 3.2. " Andere Rauheitssymbole sind auf jeder Oberfläche des Teils markiert.

 

    Andere Inhalte

 

    Zum Beispiel müssen der Teilename, die Formzeichnungsnummer, die Materialqualität, die Anforderungen an die Wärmebehandlung und Härte, die Oberflächenbehandlung, das Grafikverhältnis, die Verarbeitungsgenauigkeit in freier Größe, die technische Beschreibung usw. korrekt ausgefüllt werden.

 

    2. Korrekturlesen und Überprüfung der Zeichnung

 

    Die Beziehung zwischen Formen und Teilen und Zeichnungen von Kunststoffteilen

 

    Ob das Material, die Härte, die Maßgenauigkeit und die Struktur der Form und der Formteile den Anforderungen der Zeichnungen der Kunststoffteile entsprechen.

 

    Kunststoffteile

 

    Ob der Fluss des Kunststoffmaterials, Schrumpflöcher, Schweißspuren, Risse und Freigabewinkel die Anforderungen an Leistung, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität von Kunststoffteilen beeinflussen. Gibt es Mängel bei der Gestaltung des Musters, ob die Verarbeitung einfach ist und ob die Schrumpfung des Formmaterials richtig gewählt ist.

Formausrüstung

 

    Das Einspritzvolumen, der Einspritzdruck und die Klemmkraft reichen nicht aus. Gibt es Probleme mit der Installation der Form, dem Südkern der Kunststoffteile und dem Entformen?

 

    Formstruktur

 

    Ob die Position der Trennfläche und die Präzision der Endbearbeitung den Anforderungen entsprechen, wird es blinken und ob die Kunststoffteile nach dem Öffnen der Form mit dem Auswerfer auf der Seite der Form belassen werden können.

 

    Ob die Entformungsmethode korrekt ist, ob Größe, Position und Menge der Verlängerungsstange und des Druckrohrs angemessen sind, ob die Druckplatte am Kern klebt und Kratzer an den Formteilen verursacht.

 

    Einstellung der Formtemperatur. Die Leistung und Anzahl der Heizungen; ob die Position, Größe und Anzahl der Kühlmedium-Durchflussleitungen angemessen sind.

 

    Das Verfahren zum Umgang mit Hinterschneidungen aus Kunststoffteilen besteht darin, ob der Mechanismus zum Entfernen der Hinterschneidungen geeignet ist, beispielsweise ob sich der Schieber und die Schubstange im Zugmechanismus des geneigten Führungssäulenkerns gegenseitig stören.

 

    Ob der Ort und die Größe des Gieß- und Abgassystems angemessen sind.

Zeichnungen entwerfen

 

    Ob die Platzierung jedes Formteils auf der Montagezeichnung angemessen ist, ob es klar dargestellt ist und ob es Auslassungen gibt;

 

    Teilenummer, Name, Produktionsmenge, interne oder ausgelagerte Teile, Standardteile oder nicht standardmäßige Teile auf der Teilezeichnung Ob Materialien, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung und Oberflächenveredelungsgrad deutlich gekennzeichnet und angegeben sind.

 

    Arbeitsabmessungen und passende Abmessungen von Hauptteilen und Formteilen. Die Größenangaben sollten korrekt sein und dem Hersteller keine Konvertierung ermöglichen.