Bei der Herstellung von Spritzgussformen, um sicherzustellen, dass die Form in einer bestimmten Richtung und Position zwischen den männlichen und weiblichen Formen der Prüfmaschine montiert und eingestellt wird, sollten die Führungsteile eine bestimmte Seitenkraft tragen, so dass es bestimmte Anforderungen an die Gestaltung der Führungsstruktur der Spritzgießform gibt.Die wichtigsten Punkte sind:

1.Die Führungsteile sollten angemessen und gleichmäßig um die Form oder in der Nähe der Kante verteilt sein, und es sollte genügend Abstand von der Mitte zum Rand der Form geben, um die Festigkeit der Form zu gewährleisten und eine Verformung zu verhindern, nachdem sie in den Führungsposten und die Führungshülse gedrückt wurden.

2.Je nach Form und Größe der Form erfordert eine Form in der Regel 2-4 Führungsposten.Wenn es Orientierungsanforderungen für das Schließen der männlichen und weiblichen Formen gibt, werden zwei Führungspfosten mit unterschiedlichen Durchmessern oder zwei Führungspfosten mit demselben Durchmesser, aber Offsetpositionen verwendet.

3.Da die Kunststoffteile in der Regel in der männlichen Form gelassen werden, um die Entformung Führungssäule zu erleichtern wird in der Regel in der weiblichen Form installiert.

4.Die Führungsstange und die Führungshülse sollten an der Trennfläche Spannuten aufweisen.

5.Die Achse der Führungssäule, der Führungshülse und des Führungslochs sollte parallel sein.

Sechs.Beim Schließen der Form stellen Sie sicher, dass die Führungsteile zuerst in Kontakt sind, um zu vermeiden, dass der männliche Schimmel zuerst in die Hohlräume eindringt und die geformten Teile beschädigt.

Entwurfsmethode für Mold-Auspuff-Slots

    Bei der Herstellung von Spritzgussformen kommt es häufig zu Unterfüllung.Verbrennungen mit Druckluft, hohe innere Beanspruchung innerhalb des Produktes, Oberflächenströmungslinien und Fusionsleitungen, etc. Für diese Phänomene ist neben der Einstellung des Spritzgießprozesses zunächst auch zu prüfen, ob das Formgitter sinnvoll ist.Wenn die beiden Probleme des Spritzgießprozesses und des Gatters beseitigt werden, dann ist der Auspuff der Form das Hauptproblem, und die wichtigste Methode, um dieses Problem zu lösen, ist die Einrichtung einer Auspuffnute.

1 Die Rolle und Gestaltung des Auspuffslots

1.1 Die Rolle des Auspuffslots

Die Rolle des Auspuffslots hat zwei Hauptpunkte.Die eine besteht darin, die Luft in der Formhöhle bei der Injektion des geschmolzenen Materials auszuschließen; die zweite besteht darin, alle Arten von Gas auszuschließen, die während des Erhitzungsprozesses des Materials erzeugt werden.Je mehr dünnwandige Produkte, desto weiter vom Tor entfernt, ist die Öffnung des Auspufflochs besonders wichtig.Darüber hinaus müssen wir bei kleinen Teilen oder Präzisionsteilen auf die Öffnung der Auspuffrille achten, da sie die Oberflächenverbrennung und die unzureichende Einspritzmenge des Produktes vermeiden kann, kann sie auch verschiedene Produktfehler beseitigen und die Schimmelverschmutzung verringern.Also, wie man den Hohlraum ausschöpft?Im Allgemeinen kann man davon ausgehen, dass der Auspuff in der Werkzeughöhle ausreicht, wenn das geschmolzene Material mit der höchsten Einspritzrate injiziert wird, ohne dabei einen Brennpunkt auf dem Produkt zu hinterlassen.

1.2 Abgasmethode

Es gibt viele Möglichkeiten, die Formhöhle zu evakuieren, aber jede Methode muss sicherstellen, dass: die Auspuffnute ist gleichzeitig ausgeschöpft, ihre Größe sollte so ausgelegt sein, dass das Material nicht in die Nut übergeht; zweitens muss sie Verstopfung verhindern.Von der inneren Oberfläche der Formhöhle bis zur äußeren Kante der Formhöhle, der Länge der Auspuffnute über 6 ~ 12mm, sollte die Rillenhöhe etwa 0.25-0.4mm platziert werden.Außerdem sind zu viele Auspuffschlitze schädlich.Dies liegt daran, dass, wenn der Klemmdruck, der auf dem Teil der Trennfläche der Formhöhle ohne die Auspuffrille wirkt, zu groß ist, es leicht ist, Kaltströmung oder Risse des Hohlraummaterials zu verursachen, was sehr gefährlich ist.Neben der Entlüftung der Formhöhle auf der Trennfläche kann das Belüften auch durch die Bereitstellung von Belüftungsrohren am Ende des Strömungsverlustes und durch die hinterlassenden Lücken um die Auswurfstange erfolgen.Aufgrund der Wahl der Tiefe, Breite und Lage der Auspuffnute, falls nicht angebracht, wird der erzeugte Blitzgrat das Aussehen und die Genauigkeit des Produkts beeinflussen.Daher ist die Größe der Lücke begrenzt, um ein Blinken um die Auswurfstange zu verhindern.Hier ist besonders zu beachten: Bei erschöpfenden Teilen wie Zahnrädern kann auch der kleinste Blitz unerwünscht sein.

      Diese Art von Teilen ist am besten auf die folgenden Weisen erschöpft: gründlich entfernen Sie das Gas im Durchflusskanal; verwenden Sie Siliziumkarbid Schleifmittel mit einer Partikelgröße von 200 3535; um Shot Peeling auf der passenden Oberfläche der Trennfläche durchzuführen.Darüber hinaus bezieht sich die Öffnung der Auspuffrille am Ende der Strömung des Gießsystems hauptsächlich auf die Auspuffnute am Ende des Läufers.Seine Breite sollte der Breite des Läufers entsprechen, und die Höhe variiert je nach Material.

1.3 Designmethode

Basierend auf jahrelanger Erfahrung in der Spritzgussform und den Produktprüfformen, stellt dieser Artikel kurz die Konstruktion mehrerer Auspuffschlitze vor, wie in Abbildung 1 dargestellt.Für Produktformen mit komplexen geometrischen Formen, die Öffnung der Auspuffrille; es ist am besten nach mehreren Versuchsformen zu bestimmen.Der allgemeine Mangel an der Gesamtstruktur im Formenbau ist ein schlechter Auspuff.Für den integrierten Hohlraumkern gibt es mehrere Auspuffmethoden: Die Nut oder Einlage des Hohlraums wird für den Teil Person&-3539;s verwendet; Die Seite des Einfügengelenks wird verwendet; Teilweise in eine Spiralform Die Nute wird in Längsposition eingebaut Der Lamellenkern wird mit Prozesslöchern geöffnet; wenn dies sehr schwierig ist, wird der Lamellenkernwird Mosaikstruktur verwendet.Wenn der 8251;Winkel einiger Formen nicht einfach ist, die Auspuffnute zu öffnen, sollte zunächst die Form entsprechend geändert werden, ohne das Aussehen und die Genauigkeit des Produkts zu beeinflussen.Mosaik-Verarbeitung, die nicht nur der Abgasreinigung förderlich ist, sondern auch die ursprüngliche Verarbeitungsschwierigkeit und die einfache Wartung verbessern kann.